| 材质：thisis材质 | 产地：thisis产地 | 品牌：thisis品牌 |
| 公称外径：公称外径4318mm | 壁厚：壁厚3356mm | 长度：长度5450m |
| 执行标准：执行标准6591 | 热导率：热导率4092W/(m.K) | 线膨胀系数：线膨胀系数39521/K |
| 纵向回缩率：纵向回缩率8879% | 内径：内径6058mm | 公称压力（PN：公称压力（PN9098MPa |
除了30℃以上的热磷酸、氢氟酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，***使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。该产品是一种高强度、高耐磨、高耐腐的高科技工业防护材料，且是利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料。本项技术生产的微晶材料是无放射性、***的绿色环保产品，也是可再生资源的阳光产品。
微晶铸石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成，其内部组织结构为玻璃相和结晶相共存，两者的比例决定了材料的理化性能和表面特性。微晶石内部结晶相是从玻璃颗粒界面开始向中心生长，由于晶体生长方向各异及两种岩相组织共存，从而形成绚丽的表面花纹。由于微晶石是在高温下烧制而成，玻璃颗粒在高温下呈熔融状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有的气泡被封闭在内无法排出从而在内部形成大量的气孔。这些气孔如出现在微晶石表面，即成为其表面缺陷，造成废品。
自然石材的研磨抛光，其目的有两个，一是为了获得表面的平整度，二是为了获得表面光泽度。而微晶铸石板材，由于其***的内部和表层组织结构，它的表面平整度必须在板材烧成过程中形成，不能通过后续的研磨来纠正，否则会破坏表层组织，使内部气孔暴露出来，严重影响板材表面的装饰效果。所以在其磨抛过程中，必须完整保存这一层组织，故要求磨削量非常小。所以微晶石板材的磨抛实际上只是为了获得所要求的表面光泽度。另外，在板材烧成过程中，由于温度变化，其表面不会是一个理想的平面，故在其磨抛过程中，为***表面各处的磨削量均匀，磨具必须具有随动功能，也即所谓的“仿型”功能。故微晶石的磨抛工艺特点可总结为“仿型浅磨削”工艺。这是有别于自然石材的独特之处。
